2024年6月19日下午,张子建市长一行莅临保太集团调研数字化转型工作,集团副总裁彭仁太在江西省第一批数字技术应用场景示范项目点——磷铜球生产车间热情接待。
现场展示了公司的智能制造协同系统搭建,集成了销售管理、采购管理、计划管理、生产管理、仓库管理、设备管理、品质管理、能源管理、物流管理、能耗管理、设备数采、3D数字孪生、大数据分析等模块。在铜加工板块,铜排产品质量稳定在99.8%以上,铜板带生产效率提高了26.7%,磷铜球年产量增长超过40%。
今年公司完成了再生资源回收系统的平台搭建,定制开发了供应商协同、司机排队、车辆叫号、车辆放水、过磅称重、破碎检验、出铝检验、异常检验、物料入库、物料出库、结算价格、结算凭证、运单审核、结算付款、司机食宿预约及核销等全流程数字化的再生资源回收管理系统,实了现回收各个环节的信息互通;方便客户对自己货物买卖、货款支付实时跟踪;智能化排队避免车辆混乱拥堵;减少纸质工作提升统计分析效率;实现了每个产品和原材料之间的溯源,打开了再生资源回收行业数字化转型的新篇章!
今年工业推进大会的召开使公司领导层对数字化转型的认识更加深刻,准备在下半年继续加大投入,做好铝产业的数字化转型工作,确立了铝板块智能制造成熟度二级升三级的目标计划。集团方面增加安全监测、安全预警功能模块;增加铝车间的数字化系统集成和数字孪生;增加工业互联网平台打造数据工具、数据管理、数据仓库、数据消费、数据中台和战情室,拟提升到产业数字化水平L8级以上。
数字化展厅的搭建也将在下半年完工,届时可实现集团化统一管理,内部所有部门及工厂车间数据流程打通、数据共享、数据分析,优化从原料回收到终端产品产出的工艺环节;展现链主功能,统筹管理所有供应商送货流程监控,打通上游2万多家回收供应商,缩短业务流程,提高回收效率,在行业内起到示范引领的作用;建设保太云工业互联网平台实现业务、行政、车间、设备、安全、品质、能源等数据一体化管理,实现综合业务统一管理。
张市长对集团的数字化转型十分认可,表示再生金属行业可以打通上下游,实现从原料回收到产品产出每一阶段的溯源实为不易,生产过程中每个设备状态的把控实时反映在系统上,产品的每个质检环节严格卡控对企业发展大有益处。希望企业继续稳步向前,按照计划在下半年完成平台建设,努力打造江西省数字化领航企业!